Produktionsteknologi af kompositkeramisk fordampningsbåd

Den sammensatte keramiske fordampningsbåd bruges hovedsageligt i produktionen af ​​belægning i emballageindustrien kan også bruges i den integrerede kredsløbsbelægningslampeindustri, der er ingen tvivl om, at den sammensatte keramiske fordampningsbåd er hovedkraften i aluminiumspletteringsindustrien. Udbredt, det følgende er at forklare produktionsteknologien for komposit keramisk fordampningsbåd.

Fordampningsbådsprodukter, der anvender produktionsteknologien, er"varmpressende sintring". Denne produktionsteknologi refererer til sintringen af ​​kroppen under høj temperatur og højt tryk, og støbningen og brændingen af ​​kroppen afsluttes på samme tid.

På nuværende tidspunkt er temperaturen på de færdige produkter i Kina mellem 1700-1900 ℃, og temperaturen på den nye højteknologiske elektriske ovn kan nå mere end 2300 ℃. Under denne tilstand er fordampningsbåden af ​​høj kvalitet. Det er blevet bevist, at fordampningsbåden fremstillet i det nye Amerika er opvarmet til 1900 ℃. Forbedringen af ​​temperaturen til produktet i processen med sintring (varmpresning), så kroppens tæthed er højere, kan du opnå produkterne uden porøsitet, så produktet anti-bøjning anti-seismisk fordampning spredes og andre egenskaber, fordi fordampningsbådens fysiske indikatorer hovedsageligt er to, tæthed og resistivitet. I brugsprocessen skal have den tilsvarende tæthed og den tilsvarende modstand.

Arbejdstemperaturen for komposit keramisk fordampningsbåd i vakuumbelægningsmaskine er generelt omkring 450 ℃, og levetiden for den generelle fordampningsbåd er 12 til 15 timer.

I produktionen af ​​fordampningsbåd, BN, TiB2, ALN i henhold til en fast andel af hærdet i formen, høj temperatur og højt tryk, og derefter, venter på køleform, støbning af produkter til at skære indkøring, skal vi producere bor nitrid keramik - komposit keramisk fordampningsbåd.